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低温腐蚀现象是在锅炉低温受热面上，产生原因是锅炉排烟温度较低的情况下，受热面壁温受锅水温度低的影响造成受热面壁温比烟气露点温度低，产生大量的冷凝水，使尾部受热面表面产生严重的腐蚀。

造成燃气蒸汽锅炉低温腐蚀的原因：燃气蒸汽锅炉的腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。与燃煤蒸汽锅炉的低温腐蚀相似，燃气蒸汽锅炉的低温腐蚀也是由于酸性物质引起的一种腐蚀。天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳，遇到冷凝水后分解成碳酸，造成了锅炉低温腐蚀。化学腐蚀是指锅炉金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀。

控制燃气蒸汽锅炉低温腐蚀的方法：

1.降低过量空气系数

过量空气系数的大小决定了烟气中氧气含量高低，过量空气越大，烟气中游离氧分子越多。降低过量空气系数，不仅能降低燃气蒸汽锅炉的热损失好、提高热效率，还能降低烟气露点温度，防止低温腐蚀。

2.减少锅炉内腔的空气接触

燃气蒸汽锅炉作为备用锅炉停运时，燃烧器鼓风机进风口风门挡板通常会停止在其停机时的打开位置，这时冷空气会在烟囱的负压作用下继续在炉膛内流动，使锅炉受热面上凝结出冷凝水，造成锅炉的腐蚀。因此操作人员应在燃烧器停止运转后观察其风门挡板的位置，并通过燃烧器程序控制器再一次供电的方法，使燃烧器风门挡板复位后停止在全关闭的位置，通过减少进入锅炉的空气量以降低锅内冷凝水的产生，降低锅炉腐蚀。

3.适当提高受热面壁温

为了降低低温腐蚀的产生，并考虑到负荷变化和壁温不均，取壁温比露点高5~10℃。

4.提高锅炉出水温度

锅炉采用较高的出水温度能使炉膛温度显著提高，天然气燃烧生成的水能迅速变成水蒸气后通过烟囱排出。避免了冷暖水的出现和化学腐蚀的产生。

5.使用添加剂

为了防止然气蒸汽锅炉尾部低温腐蚀常用各种添加剂，如锌粉、白云石、硼等氧化物。

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