(1)制定相应的规范制度。为了确保设备的安全运行，必须制定相应的规章制度，并对轴承温度检测系统进行完善。在仪器发生报警之后，如果不能确定是否属实，那就亲自去检查一下，检测一下设备温度，并添加润滑油，从而判断出警报是否真实。简单的检测温度的方式就是用水银温度计直接插入测量孔里来检测温度，从而判断出仪表所显示出来的参数是否真实准确。同时，改善工作环境，令运转人员安心工作，减少意外事故发生;

(2)仔细核对油位准确性。在安装新设备的时候，要认真核对油位的准确性，这样一来，在日后的工作中，就可以避免油位不准确而造成的事故。油位镜里面油位线的划分，必须在设备安装之后进行，同时将和的油位线仔细明了地分清楚。与此同时，还需要让油位线上的油达到轴承的处，并且通过打开排气孔来使得设备内部的油达到平衡的状态，进而尽可能地避免虚假油位的现象;

(3)加大巡查的力度和积极进行检修。运转人员在平时进行排查时，要注意加强检修和排查，使得在情况出现时能够时间采取急救措施，进而使得事故发生的几率得到降低。不仅如此，在对设备进行维护时还需要提高对电器和热工设备以及主设备的重视程度，只有这样才能够控制检修的工艺和质量，还要定期严格地对骨架油封进行检查和更换;

(4)选择有质量保证的设备。在采购设备时，应该选择质量好的，来降低设备本身质量问题而引发的故障;在选择润滑油上，尽量选择品质高的，通过对比粘度等级、抗压等级和粘度强度等级等选择合适的润滑油(脂)，如在高温磨煤机磨辊轴承采用合成润滑油，在引风机鼓齿式联轴器上选择具有一定流动性的抗压润滑脂。在设备工作中，出现供油不畅、堵塞油管、缺油或者冷却器而造成的发热状况，可通过调节供油压力、清理供油的管道以及改进冷却系统等对设备进行降温。如果设备的装配不完善，工作人员应该对温度异常的情况非常警觉，设备一旦发生故障，接收到的信号就是温度异常，运转人员应及时结合油质分析及振动检测对设备发热的现象找到解决办法，彻底消除隐患，以免发生重大事故。

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